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概述

本次设计方案主要是针对加料、混料、称重等产尘点产生的粉尘治理除尘方案,根据上述粉尘性质,粉尘为干式粉尘具有易燃性和爆炸性,整套系统按照防爆设计,并满足国家安全标准。同时含有粒径 .2-2 的超细粉尘,且有超低排放的要求(S5Mg/m ),故选择 Parker 公司出品的装高效滤筒除尘器,滤筒过滤精度 Merv16,对0.31.0m粒径颗粒物过虑效率>99.996(有检测报告)可满足超低排放需求,处理后的达标洁净空气可直接排入大气,达到环保排放标准和环评要求。除尘系统将配置隔爆装置、泄爆装置、温度监控系统、消防灭火装置及抗静电装置等,管道风速≥20M/S。一楼是生产色母粒基础料,三楼是生产色母粒成品料的,并不同时生产,且三楼 24 条线也不同时生产,故设置三套系统,一楼一套,三楼两套,: 8 台磨粉机按照客户要求每台设置一套单独的系统,共计 8 套系统。故防爆除尘系统共计1套,与高真空系统共用一个排气筒。一楼三楼的系统可互为备用,且每条线支管设置电动风阀,与控制柜联动,根据打开的阀门数量自动调节变频器频率。

除尘系统

考虑到粉尘浓度较高,且持续产生,同时又具有一定的爆炸特性。故除尘器选择 Parker-UAS 生产的 MIB 装滤筒除尘器。采用高效覆膜滤筒,竖装且顶部航喷的方式,相对于横插式滤筒,更能够胜任持续污染的工况,且清灰效果更好,粉尘难以积蓄在滤筒上造成安全隐患。

因为含有爆炸性粉尘,除尘系统设计必须满足GB/T 17919-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》、AQ 4273-2016《粉尘炸危险场所用除尘系统安全技术规范》等安全规范设计要求

防爆除尘系统流程(防爆系统)

粉尘在系统负压的作用下经排风罩捕提后经排风管道经隔爆阀、防火阀后进入滤筒除尘器中,进气从除尘器底部进入过滤室后,由于截面积增大,风速降低,大颗粒粉尘在自身重力的作用下沉降分离出来,细小烟尘向上流动,烟尘均匀通过滤筒,滤简将粉尘过滤分离下来,洁净空气穿过滤筒经防火阀、高效过滤器,防爆风机进入烟囱。通过烟囱排放到室外,为防止静电跳火,管道及设备接地。

粉尘捕捉方式

称料间粉尘捕捉方式根据与客户交流,称料间会有一个工作平台,两侧各防一个计量秤,在承重时,工人手动取出粉量倒入旁边吨袋中,在此过程产生大量粉尘,故在每个计量秤附近设置一个吸气臂,方便灵活且捕捉效果好。在称料间进行人工投料时产生大量的粉尘,加料口无法密封,加料落差大,加料口面积大,大量的粉料落入下部时,产生一定量的扬尘,这些扬尘从加料口快速逸出,向车间内扩散,针对粉尘扩方向、扩散速度等因素,粉尘捕捉方式采用源头捕捉方式,捕捉方法如下:粉尘捕捉采用粉料投入料斗,吸尘口设在侧部,采用半包围罩,吸风口的截面风速不能过大,过大会将原料抽走

             
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